電鍍砂輪加工過程的內(nèi)部構(gòu)造

         一個電鍍砂輪由原料加結(jié)合劑，加機(jī)體，三大散件，在制造機(jī)床上，經(jīng)過一系列的工作程序，燒結(jié)，或電鍍，從而才成為一個完整的砂輪成品，過程是很復(fù)雜，然而電鍍砂輪變成成品后，里面的構(gòu)造如何 。

        其實(shí)從外表上大致可以分出砂輪的構(gòu)成，很明顯的可以看到電鍍砂輪的磨削的那層，就是工作層，這一次主要是參與磨削工件用的，是砂輪的核心層，砂輪的磨料就是鍍在這層。在這層上，你可以看出，里面有很多氣孔，這些氣孔大小不一，分布不會特別均勻，這些氣孔的作用是散熱，幫助砂輪的銳化。中間那塊很明顯就是砂輪的基體，它主要是承載砂輪磨粒的作用。由此可見，電鍍砂輪就是由上面三大部分組成，這三部分的比例都會影響到砂輪的質(zhì)量，和加工效果。對于在不同壓力下磨削時，應(yīng)選用不同的砂輪組織。如重壓力下磨削，應(yīng)選用緊密組織1~4級砂輪；一般工件的磨削，選用中等組織5~8級砂輪；平面磨削選用疏松組織9~12級砂輪；高速磨削則選用大氣孔砂輪。精磨磨削、成型磨削可選用緊密組織砂輪；粗磨或磨韌性大而硬度低的工件時應(yīng)選用疏松組織的砂輪，以改善磨削條件。