樹?脂?砂?輪冷壓工藝說明 

 

1．冷壓工藝：  冷壓工藝使用的結合劑有潤濕劑和粉狀樹脂，通常用作潤濕劑的有液體酚醛樹脂、糠醛、糠醇、甲酚等，用的較多的是液體酚醛樹脂。決定液體樹脂和粉狀樹脂使用比例（通常叫做液粉比）的因素有：磨料粒度分布、填料類型、填料用量、液體樹脂的粘度、粉狀樹脂的性質等。如果液體樹脂的粘度越大，完全包覆磨料表面就需要更多的液體樹脂；磨料和填料的粒度越小，其比表面積就越大，液體的用量也就越多；粉狀樹脂的分子量越高、游離酚越低，其與液體樹脂的附著力就越差，需要的液體量就越多。以上幾種情況均需提高液粉比。一般用液體樹脂作潤濕劑，液粉比選用1：2—1：4，而用糠醛或糠醇與蒽油的混合物作潤濕劑，液粉比選用1：6—1：8?；炝蠙C要經(jīng)過工藝驗證，能夠達到理想的混合效果并且不損壞磨料為佳。加入細粉后的混料時間一般為2—5分鐘，過短不能夠保證混料均勻，過長樹脂膜易脫落，并且導致料溫升高，樹脂予固化。 混料程序如下：  首先將磨料，通常是混合粒度，進行予混，再加入潤濕劑，均勻潤濕磨料后，再將已與其他粉狀填料予混好的粉狀樹脂加入，繼續(xù)混合至均勻。混好的磨料要有較好的可塑性和流動性，物料不能太濕，否則容易結塊，更不能有粉團，同時保證有好的流動性，以保證注模充分，一般采用過篩的辦法除去結塊。判斷物料可塑性好壞的方法是：抓一把混好的物料，用手輕輕一捏就會成團為佳。  一般將粉狀物料加入潤濕好的磨料中容易形成粉團，目前已逐漸被淘汰，現(xiàn)在用的較多的是雙鍋混料法，就是先將磨料與潤濕劑在一個混料機中混合，同時另外一個混料機中將粉狀樹脂和其他粉狀填料混勻，再將潤濕好的磨料倒入粉料中，混合均勻即可。雙鍋混料的優(yōu)點是既可以不產生粉團，又能避免污染，易于清洗料鍋。  將混好的物料過篩后，即可以用于壓制了。 壓制程序如下：  將模具安裝好，稱量所要求量的磨料添入模具空腔，刮平后壓制。需要放置增強玻纖網(wǎng)片的按要求放入。然后在室溫下加壓，一般冷壓的壓力范圍為15—30N/mm2，較好是15—25 N/mm2。壓力大小的選擇取決于物料的可塑性和砂輪要求達到的密度。不宜使用過高的壓力，否則會將磨料壓碎。壓制時間一般為5—50秒，較好是5—30秒，時間長短取決于砂輪要求達到的密度和形狀以及物料的可塑性的好壞。然后就可以將砂輪取出進行下一步的操作——固化了。